KUNSTSTOFFSPRITZGUSS MIT EINEM PARTNER — VOM PROTOTYP BIS ZUR SERIE
Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss aus einer Hand. Sparen Sie sich die Abstimmung mit mehreren Beteiligten und übertragen Sie uns die gesamte technische Verantwortung!
UMFASSENDE VERANTWORTUNG
Wenn Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss bei unterschiedlichen Lieferanten liegen, führen Abstimmungsschwierigkeiten häufig zu Terminverzögerungen und Mehrkosten. Das End-to-End-Modell von Mitter beseitigt diese Fragmentierung:
Ein dedizierter Projektleiter ist Ihr Ansprechpartner, während unser erfahrenes Entwicklungs- und Fertigungsteam für die präzise Umsetzung verantwortlich ist.
EIN STRATEGISCHER PARTNER
Der Prozess beginnt bereits mit der technischen Beratung und nicht erst mit der Auftragsannahme. Unsere Ingenieure stehen den Entwicklern schon in der Entwurfsphase als Partner zur Seite.
Fertigungsgerechte Konstruktion (DFM):
Wir empfehlen geometrische Änderungen, die die strukturelle Integrität des Bauteils verbessern und zugleich den Materialbedarf und die Zykluszeit reduzieren.
Prototypenorientierter Ansatz:
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten Materialqualität und berücksichtigen dabei die spätere Einsatzumgebung: thermische Belastung, chemische Einflüsse und mechanische Beanspruchung.
Kostenkontrolle:
Bereits in der Konstruktionsphase kalkulieren wir die voraussichtlichen Stückpreise präzise, damit Ihr Projekt auch finanziell planbar bleibt.
PROFESZIONÁLIS
SZERSZÁMKÉSZÍTÉS
Vielfältige Einsatzbereiche
Darüber hinaus fertigen und reparieren wir folgende Werkzeuge:
Präzisionswerkzeuge
Spritzgießwerkzeuge für Duroplaste und Thermoplaste
Mehrkavitätenwerkzeuge
Aluminiumdruckgusswerkzeuge
Schneid-, Biege- und Presswerkzeuge
Prototypenwerkzeuge
Dank unseres kontinuierlichen Entwicklungsanspruchs und der laufenden Modernisierung unseres Maschinenparks können wir heute Werkzeuganforderungen aus unterschiedlichsten Einsatzbereichen erfüllen: von kleinsten Abmessungen bis zu Formplatten mit 1600 × 800 mm. Unser Leistungsspektrum umfasst inzwischen auch Kunststoffspritzguss. Damit bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen für die Metall- und Kunststoffindustrie.
EINE GESCHLOSSENE FERTIGUNGSKETTE: WERKZEUGBAU UND SPRITZGUSS AN EINEM STANDORT
Bei Mitter bilden Werkzeugbau und Serienfertigung ein eng verzahntes System. Die direkte räumliche und fachliche Verbindung beider Bereiche gewährleistet eine schnellere Bemusterung, stabilere Serienfertigung und besser kalkulierbare Kosten.
Unmittelbare Rückkopplung zwischen Ingenieuren und Verfahrenstechnikern.
Unsere Werkzeugmacher und Spritzgießtechnologen arbeiten täglich unter einem Dach zusammen. Werkzeugerprobungen und Änderungen können so innerhalb von Stunden statt Tagen erfolgen.
MANAGEMENT KRITISCHER STÖRUNGEN: SOFORTIGE REAKTION BEI WERKZEUGFEHLERN
Da sich Reparatur- und Fertigungskapazitäten am selben Standort befinden, reagieren wir bei einem Werkzeugfehler innerhalb von Stunden statt Tagen. Diese unmittelbare Nähe ist die wichtigste Absicherung für Ihre Produktionssicherheit und Planbarkeit.
STRUKTURIERTER SERIENANLAUF
RAMP-UP
Bei Mitter bedeutet ein Serienanlauf mehr als einfaches Einschalten. Unser mehrstufiger Engineering-Prozess gewährleistet vom ersten Tag der Serienfertigung an eine stabile und ausschussfreie Produktion.
Datenbasierte Prozessoptimierung
Bei der Versuchsfertigung verlassen wir uns auf Messdaten statt auf Intuition. Wir erfassen Maschineneinstellungen und Kühlparameter präzise und schaffen so einen stabilen Fertigungsprozess, der auch Veränderungen der Umgebungsbedingungen standhält. Das Ergebnis: gleichbleibende Premiumqualität ohne Schwankungen — vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Iterative Feinabstimmung
Auf Grundlage der ersten Muster (T1) nehmen wir die erforderlichen Änderungen am Werkzeug und an den Maschineneinstellungen vor. Unser Ziel ist es, die Zykluszeit zu minimieren und zugleich maßhaltige Bauteile ohne innere Spannungen herzustellen.
Validierung im Messraum und Prozessfähigkeit
Auf Wunsch prüfen wir alle kritischen Maße entsprechend den Anforderungen der Automobilindustrie mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine und erstellen die erforderliche PPAP-Dokumentation. Der Serienanlauf gilt für uns erst dann als abgeschlossen, wenn die Prozessfähigkeitskennzahlen eine langfristig stabile Produktion bestätigen.
SERIENFERTIGUNG
Stabile Produktion mit gleichbleibender Qualität.
Bei der Serienfertigung steht für uns die Planbarkeit an erster Stelle. Bei Projekten mit mittlerem Volumen von 1.000–100.000 Stück pro Jahr wenden wir dieselben hochwertigen Qualitätskontrollen an wie bei Millionenserien und vermeiden so Qualitätsschwankungen.
