Förderprojekte

Durch die Teilnahme am Förderprogramm Zöld Bajnok (Grüner Champion) möchte unser Unternehmen seine Marktposition und Wettbewerbsfähigkeit weiter stärken. Dazu dienen die im Projekt geplanten Beschaffungen, Schulungen und Beratungsleistungen sowie Investitionen in erneuerbare Energien. Wir setzen dafür auf gezielte Entwicklungen und Investitionen in den folgenden 4 Bereichen:

Weiterentwicklung der Fertigung

Durch die Anschaffung neuer, moderner Spritzgießmaschinen entwickeln wir unser Spritzgusswerk weiter. Damit können wir unsere bestehenden Kunden umfassender bedienen und langfristige Beziehungen zu neuen Kunden aus der Automobilindustrie aufbauen.

Anschaffung von Bohrungsmessgeräten

Unser Unternehmen strebt kontinuierlich danach, seine Kunden effizienter und mit höchster Qualität zu bedienen. Zur Steigerung der Fertigungseffizienz setzen wir Bohrungsmessgeräte für Zwischenmessungen ein und erfüllen damit weiterhin die Qualitätserwartungen unserer Kunden.

Installation einer Photovoltaikanlage

Die Installation von Solarmodulen an unserem Standort ist für uns sowohl aus Gründen des Umweltbewusstseins als auch zur Kostensenkung besonders wichtig.

Datum des Projektabschlusses:

2022.09.22.

Im Rahmen des Projekts entwickeln wir ein rasterbasiertes Lagersystem, dessen Konstruktion und Material im Bereich der Logistiktrays grundlegend neu sein werden. Die von uns entwickelte Technologie und der Werkstoff lösen mehrere Probleme. Besonders wichtig ist die außergewöhnliche mechanische und chemische Beständigkeit des Materials: Sie verhindert, dass scharfe Ecken und Kanten bearbeiteter Bauteile wie Motorblöcke, Zylinderköpfe und Wellen Material von der Trayoberfläche abtragen. Solche Späne könnten sonst in montierte Baugruppen gelangen und Fehler verursachen. Ein weiterer Entwicklungsbereich ist ein Rastersystem, das sich einfach für Bauteile unterschiedlicher Formen und Größen anpassen lässt. Auf einer palettengroßen Grundfläche werden Auflageböcke so angeordnet, dass sie mit einem Handgriff auf andere Maße eingestellt werden können. Ihre Gestaltung ermöglicht eine einfache Nutzung: Für unterschiedliche Wellen- oder Kolbengrößen werden keine separaten Behälter benötigt, da ein Behälter ausreicht. Keines der bisher am Markt angebotenen Trays erfüllt diese Kriterien. Die derzeit beste Materiallösung ist eine 0,1–0,2 mm dicke TPU-Beschichtung, die die Spanbildung bereits um 20–30% reduziert hat. Die Erfahrungen zeigen jedoch, dass eine Lagerlösung mit einer dickeren und stabileren Beschichtung oder einem entsprechenden Grundmaterial benötigt wird. Bis zum Projektende möchten wir ein neues, innovatives Produkt sowohl hinsichtlich des Werkstoffs als auch der Gestaltung des Lagersystems schaffen. Das Ergebnis ist eine umfassende Technologie, die die Verarbeitbarkeit des Werkstoffs sowie die Konstruktion der Auflageböcke und ihrer Verbindungen einschließt.