Professionelle Verarbeitung technischer Kunststoffe
Stabile Serienfertigung mit technischer Präzision nach Automobilanforderungen in einer kontrollierten Fertigungsumgebung – ob bei der Einführung eines neuen Produkts oder der Übernahme eines bestehenden Werkzeugs.
Technisch fundierter Produktionsanlauf
Bei Mitter beginnt der Produktionsanlauf nicht mit dem Einrichten der Maschine, sondern mit einem strengen technischen Validierungsprozess. Unser Ziel ist es, am ersten Tag der Serienfertigung einen im Voraus berechneten, stabilen und dauerhaft zuverlässigen Prozess zu starten, statt mit unerwarteten Problemen konfrontiert zu werden.
Was bedeutet technische Validierung bei Mitter?
Digitaler Zwilling und Simulation:
Noch bevor der erste Span vom Werkzeugstahl abgetragen wird, untersuchen wir mit Moldflow® und weiteren Finite-Elemente-Simulationen das Füllverhalten, die Kühlleistung und mögliche Verformungen. Mit dieser Methode beseitigen wir 95% der Werkzeugkonstruktionsfehler bereits in der digitalen Phase.
DFM-Audit (Design for Manufacturing):
Wir prüfen jede eingehende Konstruktion unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten. Wir empfehlen Anpassungen an Wandstärken, Auswerferpositionen oder Entlüftung, um möglichst kurze Zykluszeiten und eine vorhersehbare Qualität zu erreichen.
PPAP und Validierung im Messraum:
Im Freigabeverfahren nach Automobilstandards (Production Part Approval Process) validieren wir alle qualitätskritischen Maße (CTQ – Critical to Quality) mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine. Wir starten die Serienfertigung erst, wenn die Prozessfähigkeitskennwerte (Cpk, Ppk) die langfristige Stabilität bestätigen.
Reibungsloser Werkzeugtransfer
Wir übernehmen und prüfen Ihr bestehendes Werkzeug. Dank unseres eigenen Werkzeugbaus untersuchen wir übernommene Werkzeuge sofort, optimieren sie bei Bedarf und bringen sie schnellstmöglich in die Produktion. So kann Ihre Fertigung mit möglichst geringen Ausfallzeiten reibungslos wieder anlaufen.
Werkzeugbau und Fertigung aus einer Hand
Schnelle Reaktion und systematische Problemlösung. Wir schließen technologische Lücken und Kommunikationslücken zwischen Lieferanten.
Die meisten Fertigungsprojekte geraten dort in Verzug oder werden teurer, wo die Zuständigkeiten von Werkzeugbau und Spritzguss auseinandergehen. Tritt in der Fertigung ein Problem auf, macht der externe Werkzeugbauer die Maschineneinstellungen verantwortlich, während der Spritzgießer die Ursache beim Werkzeug sieht. Bei Mitter gibt es diesen Konflikt nicht: Die Verantwortung liegt in einer Hand.
Welche Vorteile bietet Ihnen das?
Sofortiges Eingreifen
Stellen wir während der Serienfertigung Unregelmäßigkeiten fest, etwa Gratbildung, Anschnittprobleme oder Verschleiß, müssen Sie nicht mit wochenlangen Transportwegen und externen Serviceterminen rechnen. Das Werkzeug kann bei uns innerhalb weniger Stunden auf der Reparaturbank liegen, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden.
Wirtschaftliche Änderungen
Bei der Produktentwicklung sind häufig nachträgliche Feinabstimmungen erforderlich. Da unsere Fertigungs- und Werkzeugbaudaten in einem System vorliegen, setzen wir Änderungen schneller, präziser und mit geringerem Verwaltungsaufwand um.
Praktische Fertigungserfahrung
Die Erfahrungen aus dem laufenden Betrieb der Spritzgießmaschine fließen direkt an unsere Werkzeugkonstrukteure und Werkzeugbauer zurück. Dieser Wissenskreislauf ermöglicht es uns, unsere Werkzeuge nicht nur theoretisch, sondern auch auf Basis praktischer Fertigungserfahrung zu optimieren.
Garantierte Zyklenzahl
Wir übergeben nicht nur ein Werkzeug, sondern auch das Versprechen einer kontinuierlichen Fertigung. Für Projekte, die bei uns laufen, bieten wir für unsere eigenen Werkzeuge eine umfassende Wartungs- und Lebensdauergarantie.
PROFESZIONÁLIS
SZERSZÁMKÉSZÍTÉS
Vielfältige Einsatzbereiche
Darüber hinaus fertigen und reparieren wir folgende Werkzeuge:
Präzisionswerkzeuge
Spritzgießwerkzeuge für Duroplaste und Thermoplaste
Mehrkavitätenwerkzeuge
Aluminiumdruckgusswerkzeuge
Schneid-, Biege- und Presswerkzeuge
Prototypenwerkzeuge
Dank unseres kontinuierlichen Entwicklungsanspruchs und der laufenden Modernisierung unseres Maschinenparks können wir heute Werkzeuganforderungen aus unterschiedlichsten Einsatzbereichen erfüllen: von kleinsten Abmessungen bis zu Formplatten mit 1600 × 800 mm. Unser Leistungsspektrum umfasst inzwischen auch Kunststoffspritzguss. Damit bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen für die Metall- und Kunststoffindustrie.
Qualitätskultur auf Automobilniveau
Stabile Prozesse und messbare Qualität, optimiert für mittlere Stückzahlen: Bei Mitter ist Spritzguss ein kontrollierter technologischer Prozess und keine Massenproduktion. Wir beliefern Branchen, in denen Toleranzen im Zehntelmillimeterbereich und die Null-Fehler-Forderung (0 ppm) grundlegende Anforderungen sind.
Fertigungsbegleitende Prüfung:
Validierte Messberichte sowie visuelle und maßliche Prüfungen während des Zyklus.
Rückverfolgbarkeit:
Jede Fertigungscharge ist bis zur Chargennummer des Rohstofflieferanten rückverfolgbar.
Sauberkeit und Kontrolle:
Eine strukturierte, auditgerechte Produktionsumgebung, in der 5S und Prozesssicherheit gelebter Alltag und keine Marketingbegriffe sind.
Verarbeitung technischer Kunststoffe
Wir sind auf die Verarbeitung technischer Polymere und Hochleistungswerkstoffe für industrielle Anwendungen spezialisiert: PA6, PA66, PBT, POM, PPS, PPA sowie spezielle flammgeschützte und glasfaserverstärkte (GF10–50%) Verbundwerkstoffe. Wir kennen die Schwindungs- und Kristallisationsdynamik dieser Materialien und gewährleisten dadurch Maßstabilität.
Unsere Trocknungssysteme gewährleisten vor der Verarbeitung einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt kritischer Werkstoffe und verhindern dadurch verdeckte Materialfehler.
Unser Maschinenpark
| Typ | Schließkraft |
|---|---|
| Engel | 30 T |
| Netstal Neomat (2 Maschinen) | 60 T |
| Netstal Neomat (2 Maschinen) | 90 T |
| Arburg 420 C | 100 T |
| Engel | 100 T |
| Sumitomo Demag Systec (2 Maschinen) | 100 T |
| Netstal Neomat (2 Maschinen) | 150 T |
| Sumitomo Demag Systec | 160 T |
| Sumitomo Demag IntElect | 160 T |
| Sumitomo Demag IntElect | 220 T |
| Sumitomo Demag IntElect | 280 T |
| Engel | 300 T |
| Sumitomo Demag Systec | 650 T |
| Engel | 700 T |
Konstante Qualität. Präzise Fertigung
Unser Werk ist nach IATF 16949 zertifiziert. Damit erfolgt unsere Fertigung nach höchsten Anforderungen der Automobilindustrie in stabilen, kontrollierten und kontinuierlich verbesserten Prozessen. Unsere auf der 5S-Methode basierende Fertigungskultur sowie mehr als 1 000 000 jährlich gefertigte und validierte Bauteile garantieren zuverlässige, gleichbleibende Qualität.
