Gratbildung an einem Statorbauteil: Ursache ermitteln und dauerhaft beseitigen
Nachfertigung eines Werkzeugeinsatzes durch 3D-Laserscanning und Reverse Engineering
Wenn in der Fertigung immer wieder Grat auftritt und keine zuverlässige CAD-Dokumentation vorhanden ist, sind kurzfristige Behelfsreparaturen keine Lösung.
Der erste Schritt ist die Rekonstruktion der Geometrie – erst danach lässt sich eine fundierte technische Entscheidung treffen.
Kunde
Präzisionsfertiger mit multinationalem Hintergrund
Bauteil
Spritzgegossener Stator mit Eisenkern
Ziel
Gratbildung beseitigen,
stabile Fertigung
Technologie
3D-Laserscanning und Reverse Engineering
Die Herausforderung: Gratbildung am Bauteil und instabile Fertigung
Unser Partner wandte sich an uns, weil an einem spritzgegossenen Statorbauteil Grat auftrat. Nach Prüfung der Fertigungsparameter stand fest: Die Ursache lag nicht in den Prozesseinstellungen, sondern in einem verschlissenen Werkzeugeinsatz.
- Qualitätsbeanstandungen und Ausschuss
- Kostenintensive Nacharbeit in der Serienfertigung
- Gefährdete Liefertermine
Die technische Entscheidung: Nachfertigung statt Reparatur
Nach einer detaillierten Untersuchung des Einsatzes standen uns zwei Möglichkeiten offen.
Unser Ziel war eine langfristige Lösung.
Schweißen und Nachbearbeiten
- Aufwendig aufgrund des starken Oberflächenverschleißes
- Schwer umsetzbar aufgrund der Komplexität der betroffenen Flächen
- Aus diesen Gründen die kostspieligere Lösung
Empfohlene Lösung
Vollständige Nachfertigung
- Stabile Geometrie für gratfreies Schließen
- Präzision durch 3D-Laserscanning
- Dauerhaft verfügbares digitales Modell
3D-Laserscanning: Erfassung der tatsächlichen Geometrie
Wir digitalisierten den verschlissenen Einsatz mit einem industriellen 3D-Laserscanner.
Dieser Schritt schuf die Grundlage für technische Sicherheit.
- Hochpräzise Erfassung
- Visuelle Erkennung verschlissener Flächen
- Zuverlässige digitale Grundlage für die Fertigung
Digitales Reverse Engineering: Rekonstruktion der fehlenden Geometrie
Unsere Ingenieure erstellten aus gut erhaltenen Segmenten eine Referenzgeometrie und rekonstruierten anschließend das vollständige Modell durch symmetrische Anordnung.
Das Ergebnis:
ein perfektes, fertigbares 3D-Modell.
Drahterodierkorrektur für eine perfekte Passung
Der neue Einsatz wurde anhand des rekonstruierten Modells gefertigt. Bei der Probefertigung zeigte sich jedoch, dass die Passung des Statoreisenkerns weitere Feinabstimmung erforderte.
- Anpassung kritischer Flächen
- Anwendung präziser Offsets
- Präzise Nachbearbeitung durch Drahterodieren
Flexible Fertigung: kein Stillstand
Wir entnahmen den Werkzeugeinsatz nur für die kurze Dauer des Scannens. Dadurch konnte die Fertigung des Kunden während des gesamten Prozesses weiterlaufen.
Schnelles Scannen
Ungestörte Serienfertigung
Nachfertigung
Ergebnisse
Ob verschlissene Werkzeugeinsätze, fehlende 3D-Dokumentation oder wiederkehrende Qualitätsfehler: Unser Ingenieurteam bietet Ihnen eine Lösung.
Warten Sie nicht, bis die Ausschussquote steigt – lassen Sie sich von unseren Experten bei der Wiederherstellung Ihres Prozesses unterstützen!
