Werkzeugtransfer und Prozessstabilisierung in der automobilen Serienfertigung
Ein bestehender Partner wandte sich an uns, um ein laufendes Projekt der automobilen Serienfertigung aufgrund von Qualitätsproblemen und nicht erfüllten OEM-Anforderungen schnellstmöglich (ASAP) zu verlagern.
Ziel:
Reibungslose Übernahme eines laufenden Projekts und Entwicklung eines stabilen, fehlerfreien und OEM-konformen Spritzgießprozesses für die Serienfertigung unseres bestehenden Kunden.
Projektparameter
360 000 Stück/Jahr
Produktionsvolumen
PA46
Werkstoff
4 Kavitäten
Werkzeugausführung
150 T
Spritzgießmaschine
100%
Prüfung der QR-Code-Lesbarkeit
IATF
Erfüllung der Automobilanforderungen
Herausforderungen
Beim Transfer mussten wir drei kritische Bereiche innerhalb kurzer Zeit stabilisieren.
QR-Code-Lesbarkeit
Mehrfach vom OEM beanstandete, nicht lesbare Kennzeichnungen
Unzureichender Kontrast und mangelhafte Kennzeichnungsqualität beim vorherigen Lieferanten
Wiederkehrende Qualitätsbeanstandungen während der Serienfertigung
Fleckenbildung auf der Oberfläche
Deutlich sichtbarer Oberflächenfehler von etwa 3×3 cm am Spritzgussteil
Schwankende optische Qualität, die zu Reklamationen führte
Die Ursache wurde in der Materialaufbereitung vermutet
Unvollständige Dokumentation
Das Werkzeug wurde mit unvollständiger Dokumentation übernommen
Die Serienfertigungsparameter mussten neu festgelegt werden
Stabile, reproduzierbare Einstellungen waren kurzfristig erforderlich
Durch technische Analyse, Neufestlegung der Prozessparameter und eine 100%-Prüfung haben wir diese Herausforderungen dauerhaft gelöst.
Die Lösung von Mitter
01 Neufestlegung der Prozessparameter
Integration des Werkzeugs in eine Netstal-150-t-Fertigungsumgebung
Entwicklung serienfähiger Einstellungen
Dokumentation kritischer Parameter und Prüfpunkte
02 QR-Code-Kennzeichnung und Hilfsvorrichtung
Einführung neuer Laserbeschriftungsparameter
Entwicklung einer Positioniervorrichtung
Einführung einer 100% maschinellen Lesbarkeitsprüfung
03 Trocknungsprotokoll und Feuchtigkeitskontrolle
Integration eines Wittmann-Trockners
Standardtrocknung: 4 Stunden / 120°C
Stabilisierung des Feuchtigkeitsgehalts unter 0,02%
Beseitigung des Oberflächenfehlers – vorher und nachher
Durch das Trocknungsprotokoll und die Prozessstabilisierung verschwand die Fleckenbildung und die Oberfläche wurde homogen.
Kundenfeedback
„Ein schönes Ergebnis: Der QR-Code ist deutlich klarer und die Oberfläche der Bauteile wesentlich homogener als beim vorherigen Lieferanten.“
— Tier-1-Partner, OEM-Audit
Planen Sie eine Produktionsverlagerung? Lassen Sie uns die technischen Details besprechen.
